济南大学郇宇:sic协同优化bctz陶瓷的烧结与压电性能 -人生就是搏尊龙

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时间: 2025-03-05
来源:清华大学出版社中心
sic掺杂的(ba0.85ca0.15)(zr0.1ti0.9)o3(简称bctz)陶瓷展现出优异的压电响应,其d33=638 pc/n、d33*=1048 pm/v、kp=58.21%和tc~95 oc。这主要得益于sic优异的导热性,促进陶瓷烧结致密。室温下样品位于mpb区域,有丰富的极化方向,有利于畴切换。而且si4 进入晶格导致晶体结构发生了变化,产生晶格畸变,有效增强了bctz陶瓷的压电响应。
压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互能量转换的功能材料。它们已被广泛制成致动器、换能器和传感器,并用于航空航天、日常生产、信息通信等领域。在过去的几十年里,铅基压电陶瓷因其优异的压电性能而得到了广泛的应用。然而,铅元素对环境和人类健康有毒。随着环保意识的增强,bctz等压电性能优异的无铅压电陶瓷也引起了研究者的关注。
bctz目前存在的两个主要问题。一是压电性能不足以替代商用的铅基陶瓷,目前常用的方法是在bctz中添加掺杂元素或者复合钙钛矿第二相,这样可以在室温建立多相共存相界,迅速提高其室温的压电性能,但低的相界温度会严重影响陶瓷的高温稳定性;二是bctz的烧结温度很高,一般1500℃烧结成瓷,常用的改善方法是采用高效的烧结工艺(成本高,难推广)和加入烧结助剂(压电性能降低,因为低熔点的液相一般是没有压电性能的)。虽然很多人研究了掺杂对bctz性能和工艺的影响,但是目前很少能找到一种掺杂元素在不降低bctz的压电性能前提下,降低陶瓷的烧结温度。本文采用的是sic掺杂相,一方面sic的导热系数高,能降低陶瓷的烧结温度;另一方面少量的si可以扩散进入晶格,轻微增强陶瓷的晶格畸变,提高陶瓷的压电性能,并且因为si扩散进入晶格的量比较低(因为si离子的扩散系数低),晶体结构的变化有限,因此陶瓷的居里温度没有明显的下降。
ÿ sic由于导热系数高,可以促进烧结过程中的热量传输,从而降低陶瓷的烧结温度至1380℃(bctz陶瓷一般1500℃烧结成瓷),同时提高bctz陶瓷的晶粒尺寸和致密度。
ÿ 高温烧结过程中,部分si离子会扩散进入晶格,通过增强晶体的畸变程度来提高陶瓷的本征压电性能;同时降低陶瓷中缺陷浓度,提高缺陷迁移激活能,进而提高陶瓷的绝缘性能。
ÿ 通过优化sic的掺杂量,使陶瓷中的缺陷结构、相结构、显微结构达到最优,从而获得了最高的压电性能(d33 = 638 pc/n, d33* = 1048 pm/v, kp = 58.21%, tc ~ 95 oc)。sic改性后的bctz陶瓷压电性能优于绝大部分其他掺杂元素。
利用sem、tem测试对样品的微观结构进行了表征,测试结果如图1图2 所示。结果表明样品均具有致密的微观结构,由于掺杂sic具有优异导热性,促进晶粒生长,提高了陶瓷样品的致密性。当掺杂量增加到0.1 mol%以上时,部分sic颗粒会聚集在晶界,抑制晶粒生长并减小晶粒尺寸。在样品中可以观察到条状分层和人字形结构域簇。精细的畴结构可以促进外部电场下的极化取向和铁电畴的有序排列,从而增强陶瓷的压电响应。图2d中相应的saed图案进一步证实了样品的高结晶度。
为了研究样品的晶体结构,我们对其做了xrd测试及精修、拉曼测试,如图3图4所示。结果表明样品均为纯净纯钙钛矿结构,掺杂元素完全浸入bctz–0sic陶瓷中。但在bctz–0.2sic陶瓷的30°附近发现了一个与sio2相关的小衍射峰,这表明sic在高温烧结过程中由于sic在空气中的不稳定性而转化为sio2。样品均为多相共存结构,在bctz–0.1sic陶瓷中四方相比例达到最大值,晶格参数也随sic含量的增加而降低。结果表明sic不仅可以增加晶格畸变,还可以增加b位离子的位移距离,这有助于实现优异的压电响应。通过拉曼测试进一步证实了样品的多相共存结构,并且437 cm-1处的拉曼峰有明显的位移,表明陶瓷样品中存在应力。
图5为介电温谱的测试结果,在测量的温度范围内,有三个介电常数异常。bczt–xsic陶瓷位于mpb区域,具有丰富的极化方向,这有利于畴切换,从而增强压电响应。此外,所有陶瓷样品的tanδ都很低,表明其缺陷浓度低,有利于提高压电性能。
缺陷结构分析:随着掺杂量的增加,晶粒和晶界电阻值都先增加后减少,在bctz–0.1sic陶瓷中达到最大值,这表明bctz–0.1sic陶瓷中的氧空位浓度最低,并进一步通过xps测试得到了证实。此时eg 和egb均取得最大值,表面载流子的迁移能力最低,其绝缘性能最高。
对样品进行了电学性能测试,最终结果表明当x = 0.1时,样品性能最优,d33=638 pc/n、d33*=1048 pm/v、kp=58.21%。并且bctz–0.1sic在室温至80℃的宽温度范围内显示出pr 和suni的小幅变化,为陶瓷在高温下的应用提供了保证。


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